2010年5月30日，訊道公司技術人員對物理發泡生產線進行了改造，并取得了以下顯著成果：

一、傳輸性能方面

    傳統的低壓注氣（氮氣）皮-泡同軸電纜為了降低衰減指標，往往以提升氮氣的壓力，加大發泡度來降低衰減量指標。這種做法完全不符合科學依據的，因為低壓注氣氮壓力沒有均衡壓力裝置，無法把氮氣均勻的送入機體內，使它與PE料混合不夠均勻，達不到物理發泡的最佳效果（氣孔均勻一致）；而且氮氣壓力加大，使發泡度增加，衰減值是降低了，但是發泡的密度、均勻度及發泡絕緣外徑不是很穩定，雖可勉強達到或超過了標準要求，但是發泡度氣孔密度無法保持均勻一致，使衰減量無法與特性阻抗相匹配，這對電氣性能傳輸信號會有很大的不良影響。所以訊道公司科研技術人員采用高壓注氣（氮氣）方法使發泡度氣孔的密度均勻及發泡絕緣外徑的穩定基礎上，添加一層涂膠層，我們稱之為“高壓皮-泡-皮”。通過“高壓皮-泡-皮”的工藝方法生產出來的成品線纜，經我公司采用美國進口安捷倫高頻網絡分析儀多批次檢測，性能穩定一致。各項電氣性能、機械性能都優于國家標準要求，有的指標達到國際先進標準要求，處于國內同行業領先水平。

二、在機械性能方面

    在原皮-泡結構的基礎上發泡絕緣體外部添加一涂膠層，能有效保護發泡絕緣體表面及絕緣機體的分子結構。

我們可以對比一下：

    a、沒有添加涂膠層的絕緣發泡絕緣體經過屏蔽編織工序加壓后可發現發泡絕緣體的表面層有屏蔽金屬絲編織印痕，對傳輸特性中的回波損耗指標會產生高頻段不良，達不到標準要求；

    b、添加了涂膠層后a現象可以自動消除掉；

    c、高壓注氮物理發泡皮-泡-皮同軸電纜在施工當中經常碰撞有彎曲的可能；添加了一層涂膠層后，施工時彎曲不易起皺、變形、壓扁且各項機械性能符合標準要求。

三、在防水的性能方面

    高壓注氮物理發泡皮-泡-皮同軸電纜發泡度過大造成氣孔過大，使用過程中容易浸入水分在氣孔內積水，造成線纜的電氣性能下降。采用皮-泡-皮后防水性能特強，發泡氣孔大也不會浸入水分，凸顯了添加涂膠層后的防水亮點。

四、在外觀控制方面

    a、添加涂膠層后消除了表面毛糙，使外觀更加光滑、美觀。

    b、添加一層保護涂膠層后，對于物理發泡絕緣線芯發泡膨脹過大時可以起到減壓緩沖的作用，保證了發泡氣孔的均勻性及發泡絕緣外徑穩定性。

五、具體應用方面

    公司在采用了高壓注氣（氮氣）皮-泡-皮工藝后，成品線纜衰減降低，回波優異。在電視信號傳輸及高頻設備傳輸等方面可得到廣泛的應用，傳輸性能指標相當的穩定可靠。